在材料加工、精密制造等領(lǐng)域,金剛石研磨膏不可或缺的工具,但它常見的“w”標(biāo)識(shí)粒度與目數(shù)標(biāo)識(shí),常讓使用者感到困惑。為了幫助大家精準(zhǔn)選擇合適粒度的研磨膏,本文提供詳細(xì)的粒度對(duì)照表,并解析相關(guān)要點(diǎn)。
一、金剛石研磨膏粒度核心對(duì)照表
W標(biāo)識(shí) | 對(duì)應(yīng)目數(shù)范圍 | 適用加工階段 |
W40 | 約320目 | 粗磨 |
W28 | 約400目 | 粗磨 |
W20 | 約600目 | 粗磨 |
W14 | 約800目 | 普通拋光 |
W10 | 約1000目 | 普通拋光 |
W7 | 約1500目 | 精細(xì)拋光 |
W5 | 約2000目 | 精細(xì)拋光 |
W3.5 | 約3000目 | 精細(xì)拋光 |
W2.5 | 約4000目 | 精細(xì)拋光 |
W1.5 | 約6000目 | 鏡面拋光 |
W1 | 約8000目 | 鏡面拋光 |
W0.5 | 約10000目 | 超鏡面拋光 |
以上僅供參考
二、粒度選擇使用要點(diǎn)
循序漸進(jìn)原則:在研磨拋光過程中,通常應(yīng)按照從粗到細(xì)的順序使用不同粒度的研磨膏,先使用粗粒度(如 W40)快速去除大量材料和明顯瑕疵,再逐步過渡到細(xì)粒度(如 W0.5)實(shí)現(xiàn)鏡面效果 ,避免跳躍式使用導(dǎo)致加工效果不佳。?
工件材質(zhì)適配:不同材質(zhì)的工件對(duì)研磨膏粒度的需求不同。例如,硬度較高且對(duì)表面精度要求高的光學(xué)玻璃,在粗磨階段可選擇 W20 - W14,后續(xù)拋光需使用更細(xì)粒度;而相對(duì)較軟的玉石,粗磨可用 W28 - W20,根據(jù)最終想要的光澤度選擇合適的精細(xì)拋光粒度。?
加工設(shè)備匹配:若使用研磨機(jī)等設(shè)備,需考慮設(shè)備的轉(zhuǎn)速和壓力對(duì)研磨膏粒度效果的影響。高轉(zhuǎn)速設(shè)備配合細(xì)粒度研磨膏,能實(shí)現(xiàn)更高效的精細(xì)拋光;低轉(zhuǎn)速設(shè)備則可搭配粗粒度研磨膏進(jìn)行粗加工。